人工去毛刺，是目前传统铸造企业普遍采用的清理方式。工人手持锉刀、砂纸、磨头等作为辅助工具，对泵体、阀门等铸件进行切削打磨。这种原始的人工作业方式在我国制造业自动化程度不高的初期确实起到了一定的作用，但随着智能制造产品技术的发展成熟，传统泵阀清理方式的人工成本高、打磨效率底、产品质量参差不齐、且对复杂的交叉孔很难去除等问题日渐凸显，尤其是新冠肺炎疫情期间劳动密集型企业受到的冲击更加猛烈。所以，创新流程实现突破、智能生产带动生产效率提升，成为所有工业化转型的必经之路。

泵阀铸件结构较复杂、表面披锋定位难度大，誉洋从初始定位选择、夹紧点选择、角向锁紧选择、气动夹紧方式的选择四个方面入手，成功解决夹具定位选择问题。

高刚灵活

自动打磨设备配备激光检测系统，可以检测工件偏差、装夹偏差，误差值自动修正，补偿加工程序，从而保证产品质量的高标准和一致性。

引入智能打磨加工设备，不但可以为企业节省逐年上涨的人力成本、提高生产效率，使企业在市场上更具竞争力，而且还能减少对劳动力的依赖，让企业摆脱劳动密集型的禁锢。除了泵体、泵壳、泵盖、阀体、阀门等铸件打磨，誉洋工业智能自主研发的智能打磨设备和智能打磨机器人对不同种类、不同结构的铸件，都能够应对自如。