日前，“看鉴慕思——媒体深度探营慕思总部工厂”活动举办，在慕思股份位于东莞的工厂总部，上百家媒体参观并了解了慕思床垫生产全流程，感受工业4.0的魅力。这也是慕思股份上市之后的首次大型开放日活动。

作为国内软体家具行业领军者，慕思股份早于2015年就开始引领行业向智能制造转型，按照德国工业4.0的标准进行厂房建设，先后在华南和华东打造了两个占地面积320亩的睡眠基地，基地设有套床数字化工厂、床垫数字化工厂、自动化成品立库、自动化物流中心等。在此次活动中，媒体记者深入探访了慕思股份集结全球优质资源打造的工业4.0智慧工厂以及慕思CNAS实验室。

慕思集团副董事长、总裁姚吉庆曾表示：“工业 4.0 的核心，就是利用信息通信技术把产品、机器、资源和人有机结合在一起，通过信息通信技术建立一个高度灵活的个性化和数字化的智能制造模式。”这一理念正是在慕思股份的工业4.0智慧工厂中得到了充分体现。据介绍，慕思股份的工业4.0智慧工厂每天可以生产出5000个床垫，且一垫一码全链条可追踪。通过提升产品设计的模块化及标准化，慕思股份实现了床垫的部件化生产和“一床一定制”的超级柔性化生产，为针对不同用户需求个性化定制健康睡眠产品带来了更多想象空间。

随着数字化转型的推进，慕思股份实现了“生产现场透明化管控”、“一体化智能计划管控”、“全生产过程质量追溯”、“供应链协同管理”，降本增效成果明显。近三年，慕思股份主要产品产能提升30%-60%，单品人工成本下降9%-59%，2021年产品质量合格率达到了99.56%。

不仅智慧工厂亮点满满，慕思股份打造的CNAS实验室也有诸多可圈可点之处。该实验室于2010年成立，2015获得CNAS认证，是软床行业较早成立具有CNAS认证和自主检测资质的实验室。慕思股份每年在CNAS实验室投入上千万，实验室涵盖的测试项目达到了五百多项。慕思股份所有原材料必须通过慕思实验室的严苛检测，才能进入生产环节，一张合格舒适的床垫还要经过力学实验室、床垫实验室、海绵实验室、气候箱室的多项检测才能出仓。这也正是慕思股份十多年来一直秉持“高标准、严要求、强管控”的生产原则，为用户提供高品质健康睡眠产品的直观体现。

根据慕思CNAS实验室相关负责人介绍，作为全国家具标准委员会、全国纺织标准委员会委员，慕思股份先后参与了国家床垫软硬度分级、床垫贴合度评价方法等四十多项行业相关标准的制定，引领了行业的发展升级。

作为慕思股份上市之后的首次大型开放日活动，此次活动揭示了慕思成为高端健康睡眠领军品牌的奥秘，也展现了其领创健康睡眠赛道的雄厚实力。慕思工业4.0智慧工厂作为软体家具业智能制造升级的标杆，将引领行业加速转型之路，进一步迈向高质量发展。