简单来说,“化工分液”就是通过分液技术,把化工生产中互不混溶的液体分离开,也就是把可利用的和不可利用的分开,保留有用的液体。在过去较多依赖人工经验的分液技术,如今也有了“新解法”。如海康威视和合作伙伴推出的化工废液分离控制系统,能够针对性地解决药品生产,如原料药生产中极其重要的化工分液环节,使企业生产环节更加标准化、自动化、益智化,提高了药企的生产效率。

过去,对于医药化工等领域来说,“分液”是一项缓慢又考验技术的环节,需要肉眼观察,凭借经验判断。过去,资深的老师傅们,要观察分液柱里的沉淀情况,从而判断何时开闭分液阀门,一旦错过时机,就有可能造成高价值原料药流失。

为了在合适的时机开闭分液阀门,老师傅们要爬上近2米高的梯子,在现场盯着观察视镜,动辄就要观察长达半个小时以上,既依赖老师傅们的经验,也考验着老师傅们的体力和专注力。

化工废液分离控制系统是基于视频感知及智能平台的定制场景化算法,借助前端智能感知设备采集来的,分液柱视频图像,可以随时“观察”液体颜色变化,判断合适分液时,就会“通知”系统,自动打开或关闭相应的阀门。

老师傅在屏幕前,通过后台系统就能管理整个生产进程,不仅不用时时在现场盯着,还可更系统、更精准地完成分液工作,既保证了质量,也减轻了工作的强度。

其实,不光是化工废液分离控制系统,针对医药企业诸多生产、管理场景,海康威视也推出了制药企业综合解决方案,借助多维感知等技术,能够针对制药企业园区管理、生产管理、物流管理、渠道管理等环节,实现全面、透明化管理,助力制药企业高效运营。