一、前言

某安防跨国集团(以下简称“该公司”)成立于2001年，是一家专注技术创新的科技公司。在中国大陆设有32家省级业务中心、近300个城市分公司和办事处，在海外，业务已覆盖全球180多个主要国家和地区，为全球客户提供产品与服务。

二、未雨绸缪

该公司2020年底启动了国产化工艺平台建设项目，经过一系列的交流考察，通过公开招标的方式，选择南京国睿信维软件有限公司(以下简称“国睿信维”)作为该平台的建设者，同时应用国睿信维REACH.MPM(睿知集成化三维工艺系统)系统开展相关功能建设。以结构化、智能化、一体化为依托，建立单一数据源环境下的数字化工艺系统，拉通从设计到制造的数据通路，建成全结构化数据支撑下的智能型工艺规划与设计能力。经过1年多的建设，形成了“1+2+3+4”的建设成果，应用范围覆盖总部和国内外核心工厂：

●1个工艺平台：将分散在供应链多个系统的工艺业务纳入至单一平台管理。

●2类工艺管理：组装工艺：涵盖各组装工厂从模板工艺到产品工艺、订单工艺的结构化设计与管理。电装工艺：涵盖电装工艺路线设计、多专业协同SOP设计、制造资源开发管理等完整的电装工艺业务。

●3大能力提升：工艺精益化管理能力：在工艺平台实现工艺管理全业务过程基于任务驱动的工作模式，提升信息流转效率。工艺设计数字化能力：建立结构化工艺快速设计、基于3D可视化的工艺设计能力。工艺指导精细化能力：推行一标准产品代码一工艺(工时)、一MTO订单一工艺(工时)的模式。

●4点技术创新：规则配置库技术：支持工艺业务推理规则的前台界面化更改与实时生效。ODB++解析与可视化技术：将自主研发的ODB浏览器集成整合至工艺平台，提升电装工艺快速设计能力。线平衡分析与优化技术：基于组装、电装工艺不同的业务规则和算法进行线平衡计算优化，自动分工站。图片编辑器内嵌技术：弥补行业同类产品均缺少的技术能力，提升SOP编制效率。

通过该平台的建设，坚定了国产化系统建设的信息，摸清了相关国产化系统的成熟度和开放性，为后续其他系统国产化奠定了良好的基础。

三、从容启航

该公司依托自主工业软件的探索和认知，基于现有PLM的能力和要求，组成了国产PLM选型论证专家团队，有序开展了需求论证、供应商考察、技术项专题交流、POC集中验证以及供应商推荐客户考察等一系列活动，形成了较为完善的PLM 2.0需求说明书，从安全合规、技术栈、详细功能和数据迁移等方面进行了详细的需求描述。通过公开招投标，国睿信维成功中标该公司PLM 2.0建设项目，开启了甲乙双方共同战斗、共同克难、共同规划、共同奉献的日子，国睿信维REACH.PLM(睿知全生命周期产品数据管理系统)将再一次迎接新的挑战。

四、砥砺前行

2023年7月国睿信维实施团队进驻甲方现场，双方团队迅速融合，制定了“三线、四组、五规范”的项目建设策略，迅速展开工作：“三线”：数据迁移线、原子接口分析线、功能优化扩充线，通过三线有序推进整体项目工作。“四组”：核心技术攻关组、业务、数据分析组、自动化测试组、代码质量管控组，通过四个小组落实具体工作，并进行相关协同。“五规范”：代码开发及管理规范、文档编写规范、问题管理规范、沟通交流规范、计划管理规范，通过五个规范，严格要求相关活动的开展要求和标准，确保项目质量可控。基于本项目的定位和内外部要求，明确了6个核心建设目标：

图1 核心建设目标

围绕“底座替换、数据迁移、功能重塑”的原则，制定了PLM 2.0的整体功能架构，依托该功能架构，有序开展相关功能建设：

图2 整体功能架构

五、渐入佳境

经过近1年半的努力，基本达成本项目建设目标，并为后续应用的深度扩充和全球化推广奠定了扎实基础。本项目取得了以下成果：

1.打造了一套国产PLM替换的新模式：既要保障系统切换安全、又要确保用户无感切换，既不能影响业务开展，又要确保数据准确完整，结合原系统的技术架构以及相关原子接口能力，又依托国睿信维REACH.PLM(睿知全生命周期产品数据管理系统)的建模能力和开放性，双方团队创造性的提出了“业务双活”的国产化系统替代模式：同一个业务操作，在两个系统中同时开展，并能根据系统成熟度，进行灵活切换，做到用户无感、数据可查、流程完整，极大程度上减少了系统切换的风险，以及对业务的冲击，业务双活原理如下图所示：

图3 业务双活工作原理

2.形成了模型完整、功能完整、数据安全的一套底座平台：对标国外系统，结合实际应用要求，依托REACH.PLM(睿知全生命周期产品数据管理系统)构建了PLM 2.0底座平台，全面支撑PLM领域的业务功能建设：

图4 平台基础功能

3.突破了CAD集成、可视化应用等三维设计的协同难题：通过多种工作区的构建，以及和CAD工具的深度集成，实现了在线装配和在线设计协同，支撑Top-Down设计模式和基于上下文的协同设计模式。CAD集成PLM框架如下：

图5 CAD集成框架

4.构建统一的可视化转换框架实现ECAD、MCAD、文档的可视化转换，并提供可视化浏览、焊缝显示、注释集显示、可视化批注、可视化签审等能力，实现了基于轻量化数据的多场景应用。可视化转换框架如下：

图6 可视化转换框架

5.打造了标准化的原子接口和丰富的SDK，支撑各类应用服务的快速构建：平台提供了2000+的各类SDK，支撑服务的快速构建，同时对比PLM 1.0(Windchill)的原子接口，构建了查询类、事务处理类等1000+的原子接口。并通过单接口、集群、稳定性和一致性四个维度对原子接口进行了极限测试，100%满足功能要求和性能要求，实现了对PLM 1.0(Windchill)原子接口的全面覆盖。

6.实现了数据全量迁移：制定了完整的迁移路线和迁移策略，开发了多款数据迁移工具和迁移评估工具，顺利完成了近50T实体文件和近百亿条数据信息的迁移，经过比对验证，数据迁移完整，迁移到新系统中的数据可进行正常的业务操作。数据迁移整体技术路线如下：

图7 数据迁移总体技术路线

7.形成了全面的国际化支撑能力：包括提示信息国际化、页面元素国际化、错误代码国际化、系统字典国际化、配置元素国际化、量纲管理国际化、法规国际化等能力，全面支撑全球化应用。

8.解决了国外系统运维难、日志多、信息散等运维问题：构建了日志管理中心和性能监控中心，把日志进行集中、分类管理，并进行相关统计分析，同时可根据类型和关键字自动触发相关任务和告警，以便运维人员及时发现和处理问题。同时提供对服务器、内存、请求、队列、服务等监控能力，极大降低系统运维难度，运维监控管理总体架构如下：

图8 运维监控管理总体架构

9.构建了供应商及供应商部件的管理能力：实现了对供应商、供应商部件、合格供应商部件列表(AML、AVL)的全面管理，支撑全球供应链信息接入和信息追踪，供应商与供应商部件管理总体架构如下：

图9 供应商与供应商部件管理总体架构

10.形成了BOM管理能力，支持全球多工厂BOM差异化配置：支持对部件类型、属性、编号、版本、生命周期、分类、视图等基础配置管理，支持BOM对等链接管理、多方案管理、多用途管理，支撑根据业务需求，构建多种BOM的应用场景，支持差异化、个性化BOM的构建。

本期项目将作为该公司国产化系统替代的起点，将以PLM 2.0为基础，运用先进的IT技术，融合先进的经营管理理念，深度打造既符合业务需求又自主可控的核心业务系统，彻底摆脱卡脖子困境，助力企业数字化转型。

六、国产化替代模式简介

国睿信维软件有限公司结合多个国产化替代项目建设经验，总结出5种替代模式：

1.全新建设、并存运行：原系统用于历史型号的业务应用(包括更改、数据查询、浏览、跨系统数据交换等)，新系统用于新型号业务应用(包括数据管理、数据查询、跨系统数据交换等)，该模式建设难度小，运维难度大，需要同时运维两套系统。该模式适用于：原系统与新系统业务和数据层面无交集(或可不考虑重合部分)，且新系统业务能力较原系统有提升或新需求的场景。

2.全新建设、断点停用：老系统数据迁移后，新系统用于所有型号业务应用(包括更改、数据查询、浏览、跨系统数据交换等)。一次性替代老系统，并把老系统历史数据迁移至新系统，而后直接应用新系统开展业务。该模式适用于：系统替换有较强外部压力，同时原系统已无法支撑业务的正常开展。

3.双底并行、逐步替换：底层双平台，按照分工各平台分别负责处理业务逻辑和管理相关数据，并构建统一的Portal，实现功能入口和相关数据的集中展示。并随着自主平台能力的扩充，逐步完成对原平台的替换。该模式适用于：原系统功能较多、业务支撑较好，应用范围较广的场景。

4.数据双轨、择机切换：通过商用平台和自主平台数据同步策略，并利用自动化技术对比数据一致性，确保自主平台具备与商用平台相同的业务处理和数据管理能力，择机进行全面切换。该模式适用于：原系统已经具备成熟的应用，并且型号进度紧、数据量大的场景。

5.业务双活、灵活跳转：交互层提供统一的前端交互，业务层提供面向商用系统与自主平台的业务服务，商用平台与自主平台共同处理型号研制数据，形成多层部署与应用。该模式适用于：用户广、原平台成熟度高、切换时间不紧急的场景。

国产化系统替代，不仅仅是应用系统的替换，更需要结合业务、功能、性能、交互、数据、部署等要求，构建新一代工程应用平台。国睿信维肩扛工业软件自主化使命，勇于创新、扎实服务，已成功完成航空、航天、电子、兵器、核、交通等多个行业多家客户的系统国产化替代，探索出一套方法、凝练了一系列工具，助力国产化工业软件全面推广普及，为制造业数字化转型注入自主力量!