“买箱牛奶，一半都是纸壳”，一直是箱装牛奶被消费者诟病和吐槽的焦点。近日，盒马自有品牌常温奶系列改用新包装，一改此前垫纸壳减震的包装方式，采用一体化新包装，平均用纸量减少超40%。

盒马整箱装纯牛奶升级前后对比图

新款包装由盒马自主研发设计，历时近一年，目前已经应用于8款盒马自有品牌常温牛奶商品。

传统的箱装牛奶采用人工产线包装，垫纸壳一方面是为了减震，另一方面是为了美观。但这种行业惯用的包装形式，对于越来越重视实用性的消费者来说显得很冗余。“牛奶箱太占地”、“拆完能攒半袋纸壳和塑料垃圾”……类似的反馈不断传入盒马研发采购团队耳中。“我们意识到，有必要给牛奶包装做减法，提升消费者的体验”，盒马常温奶采购碧音表示。

减少包装还需要研发？对此，碧音解释，盒马目前采用的一体化包装完全依靠自动化产线，不仅要兼顾结实与美观，更需与设备精密配合，设计测试耗时颇长。起初盒马曾考虑引进国外成熟包装方案，却因成本高、与国内产线不兼容而放弃，从而开启自研之路。

提手是改造的第一个难题。原先团队计划采用全纸包装，但承重测试中，纸提手屡屡断裂。于是团队不得不对切口形状、压痕位置进行反复调整，最终确立了圆润的开口设计，既防割手，也分散受力。同时在提手内侧放进纤维条，确保其能够坚固不断。

升级后的新牛奶包装能够轻松展开

旧包装结构繁复，垫高加宽的硬纸板、突出的塑料提手、层层嵌套的纸盒以及外层塑料覆膜，导致拆解困难，回收不便。盒马团队借鉴一体式纸盒设计，选用可完全回收的俄罗斯进口防潮牛卡纸，为不同规格牛奶“量身定做”纸板，让纸盒展开两侧即可摊平，同时摒弃冗余内衬和底衬，仅保留必要的防尘PVC薄片。

解决了设计问题，还要解决生产问题。国内之所以长期沿用旧包装，核心在于产线改造牵一发而动全身，若没有足够大的订单规模，很难推动上游生产商承担这笔不小的设备升级成本。

“而盒马常温奶的销售规模，正好构成了这把‘钥匙’。” 碧音表示，“它既为我们自己升级包装提供了底气，也驱动合作伙伴跟随我们升级新产线。”据悉，盒马上游位于河北、内蒙古与新疆的工厂现已完成全自动化升级，此举显著减少了人为操作误差，整体效率也同步提升。

新包装牛奶上市后也收到了积极的反馈。以盒马16盒装的乌兰布和纯牛奶为例，新包装上市后销售量和去年同期相比翻了四倍，不少消费者在评论区以及社交媒体平台留言，称赞其“所见即所得”。

同时，得益于规模效应，盒马此举预计全年可节约纸张1750吨——相当于1300万只标准牛奶箱的重量。目前，盒马已正式为这一系列全新的环保包装设计提交专利申请。

除了牛奶包装“瘦身”，今年盒马还陆续推出无标签小瓶装水、发起“步数换牛奶”低碳挑战，恰逢4月22日世界地球日，这一系列举措正从产品创新到生活方式引导，将环保理念深入日常生活的方方面面。