2026年3月20日-22日，第四届徐州国际工程机械展览会在徐州淮海国际博览中心举行。作为全球工程机械行业的年度盛会，本届展会汇聚1200余家全球企业，集中展示前沿技术与创新产品。

专注于润滑领域研发的融润科技团队，携其历经19年攻关的革命性纳米轴承技术及核心产品“融润剂”惊艳亮相W3馆021展位，凭借颠覆性技术与显著应用成效，成为展会焦点，收获多区域经销合作意向，赢得市场高度认可。

颠覆性纳米轴承技术，重构机械润滑新模式

传统机械润滑依赖油膜提供金属间滑动摩擦，造成大量摩擦损耗。融润剂—纳米轴承技术，是润滑领域革命性突破。该技术通过在润滑油中加入适量10纳米以下无机非金属碳基球状颗粒，并使之在油膜中稳定悬浮滚动，将金属有油摩擦的微观形式从滑动转化为滚动，从原理上重构摩擦机制。

其核心产品“融润剂”作为全新润滑油添加剂，具备广谱兼容性，可与任意市售品牌润滑油互溶，无需改变润滑系统。经权威检测，添加融润剂后，两金属之间摩擦系数从0.18大幅降至0.035，摩擦阻力降低超过80%，这一数据意味着机械磨损将被大幅减少，设备稳定性显著提升，使用寿命可延长数倍。

展会现场，融润科技创始人潘秋明介绍：“19年的研发历程中，我们的技术不是对传统润滑的小修小补，而是一次彻底的范式革新，攻克了纳米颗粒悬浮稳定性、材料兼容性等数十项技术难题，实现了从实验室到产业化的跨越。”

腾讯的李女士专程前来了解产品及技术特性，目前计划将纳米轴承技术与融润剂产品推广至腾讯网页平台，让更多人了解这一颠覆性技术。

十年市场验证，多领域应用成效显著

自2015年起，融润剂—纳米轴承技术已在市场端完成广泛验证，覆盖多个应用场景。截至目前，产品已应用于家用轿车150,000余台、长途货运车50,000余台及工程机械1,0000余台。实测数据显示，添加融润剂后，汽油发动机节油效果超过10%，柴油发动机节油效果超过7%，在节能减排方面成效显著。

特别是在工程机械领域，以新疆哈密某矿山企业卡特395大型挖掘机为例，单日单台设备可节省燃油140L，价值RMB1200元，全年节省RMB40万元，减排CO2110T。某大型矿山企业的30台挖掘机添加融润剂后，平均每台设备每月减少维修成本约2000元，设备无故障运行时间从原来的800小时提升至1500小时，综合运营成本降低12%。

展会现场，融润科技总经理陈雪婵通过大量实测数据与案例视频，向观众介绍了产品在不同工况下的应用效果，引发了现场专业观众的强烈兴趣。

来自矿山、建筑、物流等领域的企业代表纷纷驻足咨询，对产品的先进技术表达了极高的赞赏。

展会捷报频传，合作意向覆盖多区域

凭借硬核的技术实力与显著的应用成效，融润科技在本次展会上收获颇丰。展会期间，销售部部长李咏涛带领团队与来自全国各地的客户深入洽谈，成功与新疆区域的汤总、郑州区域的孙总达成经销合作意向。此外，还有来自山东、江苏、广东等多地的十余家企业表达了合作意愿，后续将进一步沟通合作细节。

融润科技销售部部长李咏涛表示：“徐州作为中国工程机械之都，本次展会是我们拓展市场的重要节点，不仅让我们向行业展示了融润剂的技术实力，更重要的是建立了与各地经销商、企业客户的连接。未来，我们将以这些合作为起点，加快市场布局，让更多企业享受到纳米轴承技术带来的效益。”

助力“双碳”目标，开启润滑产业新征程

当前，我国正积极推进“双碳”战略，节能减排成为各行业的重要发展方向。融润科技的纳米轴承技术及融润剂产品，通过降低摩擦损耗、提高能源利用效率，为工程机械、交通运输、电力等行业的节能减排提供了切实可行的解决方案。

据测算，当融润剂在全国工程机械行业广泛应用时，每年可节约燃油数千万吨，减少CO2排放上亿吨。

同时，融润科技积极推动该技术在机械传动、液压传动、化学能-机械能转换、电能-机械能转换等领域的应用，不断拓展产品的应用边界。

徐州国际工程机械展览会的圆满落幕，是融润科技市场拓展的重要里程碑。

未来，融润科技团队将携手各界人士，继续深耕润滑技术领域，以技术创新驱动产业升级，为全球机械行业的绿色发展、高效运行贡献力量，实现“让润滑改变世界”的伟大梦想，共同开启低摩擦新时代。

科技创新是一条艰辛的路，但总要有人负重前行。