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  • 发布新一代钠电储能一体化解决方案,海辰储能加速开启钠电产业之路
  • 2026年09月17日来源:中国经济网

提要:9月16日,以“朝夕为证”为主题的海辰储能新品发布会在线举行。会上,海辰储能正式发布新一代钠电储能一体化解决方案∞Power N4.0MWh。该系统搭载∞Cell N785Ah大容量钠离子电池,设计服役周期达到30年,并计划于2027年实现全链条量产交付。未来,海辰储能的钠电储能解决方案将覆盖大型储能电站、工商业储能、户用储能等多元场景。 从产品本身来看,这是海辰储能在钠电储能领域的一次产品迭代升级;从产业视角来看,意味着将储能产品的时间尺度进一步拉长,也折射出电化学储能正在从“产品”,向能够长期运行、持续创造价值的“能源基础设施”演进。

9月16日,以“朝夕为证”为主题的海辰储能新品发布会在线举行。会上,海辰储能正式发布新一代钠电储能一体化解决方案∞Power N4.0MWh。该系统搭载∞Cell N785Ah大容量钠离子电池,设计服役周期达到30年,并计划于2027年实现全链条量产交付。未来,海辰储能的钠电储能解决方案将覆盖大型储能电站、工商业储能、户用储能等多元场景。

从产品本身来看,这是海辰储能在钠电储能领域的一次产品迭代升级;从产业视角来看,意味着将储能产品的时间尺度进一步拉长,也折射出电化学储能正在从“产品”,向能够长期运行、持续创造价值的“能源基础设施”演进。

储能走向“新基建”,不止需要更低成本

过去十年,锂离子电池推动电化学储能快速进入规模化应用。随着技术进步和制造规模扩大,储能成本持续下降,锂电也逐渐成为当前电化学储能产业发展的重要技术路线。

但当储能进一步走向大规模、长周期应用和全球化市场时,核心材料能否获得稳定、持续的供应,成为关键问题。这也是钠离子电池重新进入产业视野的重要原因。

相比锂资源,钠元素在地壳中的丰度约高出数百倍,且分布更加广泛,为长期供应安全和成本优化提供了新的可能。

钠电进入产业化窗口:从技术验证到规模制造

从实验室技术走向产业化,真正困难的从来不只是把电池“做出来”,而是能否稳定地制造出来、交付出去,并在规模化过程中持续降低成本。

海辰储能对钠电的布局并非始于今天。

2022年,海辰储能启动钠离子电池技术路线验证;2023年,与上游合作伙伴推进核心材料开发;2024年底,推出第一代钠离子电池产品;2025年,实现量产下线;到2026年,已经实现百MWh级规模生产与交付。

这条路径背后,是从技术验证、材料协同到产品开发,再到规模制造和实际交付的逐步推进。

而当前,钠电产业化也正在迎来新的窗口期。政策端也在同步推进,从“十四五”将钠电列入关键核心技术攻关,到2025年八部门行动方案提出推动大规模钠电储能系统集成及应用,钠电已从技术储备进入应用落地阶段。一方面,技术路线逐渐清晰,上游材料的规模化能力不断提升;另一方面,储能产业本身已经形成较为成熟的制造、质量和供应链体系。这为钠电产品的规模化落地提供了良好的产业底座。

而钠电要真正从技术验证走向规模制造,还必须跨过成本关。海辰储能对新一代钠电储能系统设定的成本目标,是至少要做到与碳酸锂价格在15万元/吨时的锂电池相当。对于2026年上半年全球储能电池出货量位居TOP2的海辰储能而言,其在锂电领域形成的制造能力、质量体系、供应链能力以及系统开发等经验,也为钠电产品的产业化提供了可以迁移和复用的基础。

这意味着,钠电产业化正在从单纯的技术问题,进入技术、材料、制造和市场共同推进的新阶段。

破解硬炭难题:产业化先过“稳定量产”关

在钠离子电池产业链中,硬炭是影响产业化进程的关键材料之一。

此前,海辰储能采用生物质基硬炭路线,在产品性能上取得了较好表现,但随着规模化需求提升,原材料来源、供应稳定性以及成本控制等问题也随之显现。

这意味着,产业化不能押注于单一材料路线,而需要同步建立更加稳定、多元的材料供应体系。

目前,海辰储能正在探索化学合成等硬炭路线,并与产业链伙伴共同推进煤基、沥青基等不同技术方向。同时,通过自主研发持续优化硬炭材料的孔结构、孔径分布以及表面缺陷等关键指标。

硬炭只是其中一个缩影。

从正极材料、电解液,到极片制造、叠片工艺,再到电芯设计和系统集成,钠电产业化需要解决的是一系列从材料到制造的系统性问题。

因此,判断一条技术路线是否真正走向产业化,最终看的并不只是实验室里的性能指标,而是能否形成稳定的生产能力、可靠的产品质量、可持续的供应体系,以及随着规模扩大不断下降的综合成本。

正如海辰储能创始人、董事长吴祖钰在2026夏季达沃斯论坛上所说,能源供给正在从“资源禀赋型”向“先进制造能力型”转变。对于钠电而言,只有把技术创新转化为规模化、稳定化的制造能力,才能真正形成产业价值。

30年服役期,储能比拼的是穿越周期的能力

如果说成本决定钠电能否进入市场,那么寿命决定的,则是它能否在长期运行中持续创造价值。

此次发布的∞Power N4.0MWh设计服役周期达到30年。

对于储能而言,30年并不只是一个产品参数,更是一种价值尺度。

一个储能项目可能运行二三十年,期间需要经历成千上万次充放电。对于投资方和最终用户而言,真正需要关注的也不只是设备交付时的容量和价格,而是整个生命周期中的运行效率、维护成本、性能保持以及最终收益。

因此,储能真正的价值,需要从单一产品指标进一步延伸到项目全生命周期。

这也是海辰储能推动储能从“产品”走向“能源基础设施”的重要一步。

一座运行30年的储能电站,将经历超过1万次日升日落。

这也是“朝夕为证”更深一层的含义。

储能真正需要证明的,从来不只是某一个时点的性能,而是能否经得起一次又一次充放电、一次又一次日升日落,在更长的时间里持续稳定运行,并持续创造价值。

从这个意义上看,30年的设计服役周期,也代表着储能产业正在从关注单一产品参数,进一步转向关注长期资产价值。

从产品到新基建,锂钠协同打开更大的空间

从更长的产业周期来看,钠电的意义并不在于替代锂电,而在于为电化学储能增加一种新的可能。过去,企业交付的是一套设备;未来,市场需要的将是一项能够运行二三十年、持续创造价值的能源基础设施。

当技术、材料、制造、系统和场景逐步形成更完整的一体化能力体系,电化学储能也将进一步从“产品”走向“能源新基建”,成为新型能源基础设施体系中的重要组成部分。这与“十五五”时期大力发展新型储能、培育能源新质生产力的方向同频。

正如海辰储能所提出的,钠电的终极价值,是持续优化全生命周期成本,推动电化学储能真正成为更普惠、更可靠的能源基础设施。

如果未来钠电能够持续推动电化学储能降低全生命周期成本,逐步迈向“一毛钱一度电”的长期愿景,那么被重新打开的,将不只是储能的应用边界,更是整个能源系统的想象空间。

从这一意义上看,钠电所承载的,不只是储能成本的持续优化,更是能源供给体系从“资源依赖”走向“制造驱动”的深刻转变,它让储能真正有机会成为像电网、公路一样,能够服务数十年的新型基础设施。



责任编辑:蔡媛媛
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