一项换气鞋底技术获国家发明专利，透视传统鞋材企业的自主创新路径

在制造业名城东莞厚街，鞋业正在经历一场从“制造”到“智造”的深刻变革。

近日，东莞市众彩模具鞋材有限公司自主研发的换气鞋底技术正式获得国家发明专利授权（专利号：ZL 2020 1 0312725.X）。这也是目前国内少数实现量产的换气不进水鞋底方案之一。这项技术的突破，不仅是企业层面的创新成果，更折射出厚街传统鞋业从代工模式向技术驱动转型的清晰信号。

“透气与防水不可兼得”的行业之困

“鞋的科技，七分在底。”众彩公司总经理袁大彩在鞋材行业摸爬滚打二十余年，深知行业痛点——有的鞋底打孔透气，雨天一脚踩下便灌水；有的靠透气面料，走久了脚依旧又闷又湿。“透气与防水不可兼得，是行业长期存在的‘死结’。”

众彩选择了一条更扎实的路：通过精密模具和气道设计，在保证密封性的前提下实现气流定向流动。其自主研发的VENTIUM™的换气系统采用纯物理结构，气囊进气口和出气口运用单向阀正反串联一体成形技术，实现排气不进水。脚踩下去，气囊压缩，废气从单向阀排出；脚抬起来，气囊自动回弹，新鲜空气被抽入鞋内。无需电池，没有电子元件，完全依靠行走动力完成主动换气。

在企业实验室，一双搭载了换气系统的样品鞋被固定在模拟行走的测试机上。随着机器有节奏地抬升、下压，鞋底边缘的排气孔不停往外排气。技术人员记录的数据显示：单脚行走一万步，换气量约9到10升。此外，众彩还升级了多气囊串联方案，气囊位置对应足底多个穴位区域，在换气的同时兼具柔性按摩功能，将传统中医理念融入现代鞋底设计。

从研发到量产的全制程能力

技术突破并非一蹴而就。从研发到量产，众彩用了数年时间。模具自主开发，原料自主配方，气囊疲劳测试上万次。企业目前已构建起覆盖设计、模具、原料、生产、质检五大环节的全制程自有能力，开发周期缩短30%以上。截至目前，众彩累计获得十余项发明及实用新型专利，并连续六年被认定为国家级高新技术企业。

众彩的主营产品原本是橡塑发泡鞋底、橡胶鞋底、EVA二次模压鞋底。“鞋底可以搭载换气系统，也可以不搭载，”袁大彩说，灵活适配不同品牌需求。其客户名单中，不乏国内外一线奢侈品及轻奢品牌。

厚街鞋业的“突围”群像

在厚街，像众彩这样靠技术“突围”的鞋企并非个例。

今年东莞“两会”期间，厚街镇党委书记谢卫东表示，厚街将聚焦鞋包等优势产业，推动传统产业焕新，通过深化“数转智改”、强化设计赋能与品牌打造，推动其向高端化、智能化、绿色化转型，全力培育“厚街优选”区域品牌，支持企业争创“单项冠军”。

从为国际大牌代工到创立自主品牌的“东莞鞋王”尹积琪，到凭一项发明专利打开新赛道的众彩模具，厚街鞋企正在用行动证明：传统产业不是“落后产业”，关键是如何找到转型升级的正确路径。

今年5月，东莞发布《东莞市全球智造中心建设总体方案（2026—2030年）》，明确提出全面推进制造业高端化、智能化、绿色化转型。对于身处转型升级浪潮中的厚街鞋业而言，众彩的换气鞋底专利或许只是一个小切口，但它指向的是一条更宽阔的道路——用自主技术打破行业天花板，用创新驱动重塑产业竞争力。

对于未来，袁大彩的规划务实而清晰：“我们专注做鞋底，不抢品牌的活儿。”众彩将以换气系统核心技术为依托，面向有合作意向的品牌和工厂开放对接，“大家能一起把产品做好、做出规模，才是最重要的。”

从实验室测试机到量产流水线，这项“会呼吸”的鞋底技术才刚刚走出厚街。能否真正走进更多消费者的鞋柜，破解“透气与防水不可兼得”的老问题，尚需市场检验。但至少，它已经迈出了实实在在的一步。